Schneider der Wolframhartmetalleinsatz-PDC für Ofen/Tiegel/Heizelemente
Hartmetall
Chemische Verbindung
Hartmetall
Hartmetall ist eine chemische Verbindung, die gleiche Teile Wolfram und Kohlenstoffatome enthält. In der seiner meisten Grundform ist Hartmetall ein feines graues Pulver, aber es kann in Formen durch einen genannten worden Prozess gepresst werden und umgeformt werden Sintern für Gebrauch in den Industriemaschinen, Schneidwerkzeuge, Scheuermittel, Rüstungdurchdringenrunden, andere Werkzeuge und Instrumente und Schmuck.
Hartmetall-Produkte:
Roschen-Erzeugnis viele Standard- und nichtstandardisierten Größen von Wolframbesonderen teilen, wie Wolframtopf, Wolframrohr, Wolframtrichter, Wolframboot, Wolframblatt.
Wolframboot ist- eine spezielle Art Boot, das weit bei der Metallisierung angewendet wird und sintert und in der Verringerungsatmosphäre in der Elektronik und in den Leichtindustrien tempert. Als spezielles und effektives Bootsschiff die in der Metallverdampfung, im Elektronenstrahlspritzen und im Hitzeprozeß mit dem Sintern und der Vergütung in den Vakuumbeschichtungsindustrien weit verbreitet sind. Es wird durch unsere spezielle Fertigungsstraße produziert und die Qualität ist stabil.
Anwendungen:
Ofenteile, Ziele für Röntgenstrahl-Diagnosen, Halbleiter-Grundplatten, Tiegel, Heizelemente, Elemente für Elektronenröhren, Kathoden und Anoden für Ionenimplantation, Emissions-Kathoden für Elektronenstrahl-Verdampfung, Rohre/Boote für das Sintern von Kondensatoren, Röntgenstrahl-Strahlungs-Abschirmung, Spritzenziele, Elektroden. Mit effektiver Antwort sind- stabile und zuverlässige Qualität, konkurrenzfähiger Preis, verschiedene Arten Wolframboote verfügbar. Treten Sie mit uns in Verbindung, wenn Sie irgendeine Frage haben.
Hartmetall-Grad:
Hartmetall ist auf der ganzen Erde, wegen seiner einzigartigen Kombination der Stärke, Härte weit verbreitet und Härte stellt die forderndsten Anwendungen zufrieden. Hartmetalle bezieht sich auf metallische Karbide - die Feinpartikel des Hartmetalls zusammen verpfändet oder in einer Matrix eines metallischen Elements eines niedrigeren Schmelzpunktes wie Kobalt oder Nickel zementiert. Wir sind ein Berufshartmetallhersteller in unserer Industrie, die spezialisiert worden ist, auf zu produzieren verschieden von den Hartmetallprodukten für mehr als 50 Jahre. Unsere Produkte sind mit guter Qualität und ausgezeichneter Leistung. Jede mögliche Untersuchung wird nach Ihren spezifischen Untersuchungen mit Zeichnungen begrüßt.
Gesintert mit Rohstoff von hohem Reinheitsgrad, werden unsere Produkte in viele verschiedenen Länder exportiert.
Bitte finden Sie nett das Hartmetall-Graddiagramm.
Hartmetall-Grad-Diagramm:
| Grad | ISO-Grad | Dichte g/cm3 | Härte HRA> | T.R.S>N-/mm² | Empfohlene Anwendungen oder Leistungen |
| Herkömmliche Karbidgrade | |||||
| YG3 | K05 | 15.20-15.40 | 91,5 | 1400 | Für die Fertigungsmaschinelle bearbeitung des Roheisens, der Nichteisenmetalle und des turing Einschraubgewindes der Geldstrafe, auch für Halbvollendenkarbidprodukte, mittleres Korn. |
| YG3X | K05 | 15.20-15.40 | 92,5 | 1300 | Für die Fertigungsverarbeitung des Roheisens, der Legierung, Nichteisenmetalle, mit bester tragbarer Leistung in den Nickel- oder Kobaltkarbiden, Fein. |
| YG4C | 15.05-15.25 | 90 | 1620 | Für Schlagbohrerbohrer und Bergbaueinsätze Grobkorn. | |
| YG6 | K15-K20 | 14.85-15.05 | 90,5 | 1860 | Für Schruppen des Roheisens, arbeitet das Vollendenzusammenbringen oder das Halbvollenden von Nichteisenmetallen, zweimal länger als YG3, mittleres Korn. |
| YG6A | K10 | 14.85-15.05 | 92 | 1600 | Für zeichnende Würfel und Holzbearbeitungswerkzeuge Fein. |
| YG6X | K10 | 14.85-15.05 | 91,5 | 1800 | Für Roheisen und Nichteisenmetalle auch für das Fertigungsc$zusammenbringen |
| vom Hartlegierungsstahl und von widerstehendem legiertem Stahl der Hitze Fein. | |||||
| YG7 | K20 | 14.65-14.85 | 90 | 1900 | Mittleres Korn mit guter Verschleißfestigkeit und guter Schlagzähigkeit |
| YG8 | K30 | 14.60-14.85 | 90 | 1760 | Für das Fertigungsc$zusammenbringen des Nichteisenmetalls, Metallrohr, zeichnende Würfel, mittleres Korn |
| YG8A | K25-K30 | 14.6-14.85 | 90,5 | 2000 | Für die Zeichnungswürfel und -holzbearbeitung Läufe länger als YG8, mittleres Korn. |
| YG8X | K30 | 14.60-14.85 | 90,5 | 2000 | Hoher Härte- und Oxidationswiderstand bei hohen Temperaturen und gute Auswirkungshärte, Fein. |
| YG8C | 14.55-14.75 | 88 | 2160 | Für KnopfBohrer und die Bergbaueinsätze Grobkorn. | |
| YG10 | K40 | 14.25-14.55 | 88 | 2160 | Für die maschinelle Bearbeitung des grauen Roheisens mit einer niedrigen Härte, mittleres Korn. |
| YG11 | K40 | 14.30-14.50 | 87 | 2060 | Für Bergbauwerkzeuge Abnutzungsteile, mittleres Korn. |
| YG11C | 14.20-14.40 | 86,5 | 2100 | Für Hartmetallbohrer, Bohrer, ÖlGesteinsmeißel und Bergbaueinsätze Grobkorn. | |
| YG12 | K40 | 14.10-14.40 | 87 | 2260 | Für Schruppen von Nichteisenmetallen, mittleres Korn. |
| YG15 | 13.9-14.2 | 86,5 | 2400 | Für Lochmatrizen der hohen Kompression Bergbauwerkzeuge, kalte Überschrift, mittleres Korn. | |
| YG18C | 13.8-14.1 | 85 | 2200 | Für ÖlGesteinsmeißel und Bergbaueinsätze. | |
| YG20 | 13.45-13.65 | 85 | 2230 | Für kalte Überschrift, Lochmatrizen, nichtstandardisierte Würfel und Formen mittleres Korn. | |
| YG20C | 13.40-13.60 | 82,5 | ≧2230 | Für Standardlager und formt besonders in der Werkzeugausstattung, auch für die Herstellung von Schrauben, stirbt Grobkorn. | |
| YG22 | 13.15-13.55 | 83 | 2480 | Für nichtstandardisierte Würfel, Formen, kalte Überschrift und Lochmatrizen mittleres Korn. | |
| YG25C | K50 | 12.9-13.1 | 90-91 | 2520 | Für das Lochen von rostfreien Teilen, von speziellem Grad für kalte Überschrift und von Lochmatrizen. |
| YN6 | 11,3 | 89-90 | 1600 | Für Gleitringdichtungsteile und Abnutzungsteile. | |
| YN8 | 14.6-14.8 | 92 | 1760 | Für Gleitringdichtungsteile und Abnutzungsteile. | |
| YT5 | P10 | 11,3 | 92 | ≧1310 | Für die Casting-Kohlenstoffstahl-, legiertestähle rouch maschineller Bearbeitung und die lochenden Teile. |
| YT5A | 11,3 | 92 | ≧1310 | Für rouch maschinelle Bearbeitung von Castingkohlenstoffstählen, legierte Stähle, lochende Teile, Arbeiten viel länger als YT5. | |
| YT14 | 11,3 | 92 | ≧1310 | Für die Fertigungsmaschinelle bearbeitung von Kohlenstoffstählen, mögen legierte Stähle, Halbvollendenschneidwerkzeuge das Mahlen und bohren. | |
| YT15A | 11,3 | 92 | ≧1310 | Für Fertigungs- oder Halbvollendenstahl, Roheisen oder Legierung. | |
| Leistungsstarke Grade | |||||
| YD40 | K40 | 13.10-13.55 | 82,5 | 2480 | Für kalte Überschrift und Lochmatrize- und heißeüberschrifts- und Lochmatrizen hohe Schlagzähigkeit. |
| YD45 | 13.25-13.65 | 83 | 2480 | Ein spezieller Grad für heiße Überschriftswürfel, hohe Schlagzähigkeit. | |
| YG011 | K10 | 14.55-14.75 | 92,5 | 1840 | Ultra-feine Korngröße, denn Bearbeitungsglasfaser verstärkter Plastik, Titanlegierungen, Stahl mit einer hohen Härte |
| YG012 | K20 | 14.25-14.55 | 91 | 2160 | Ultra-feines Korn, für Fräser und das Loch-Bearbeitungswerkzeug |
| YG013 | K10 | 14.35-14.60 | 91,5 | 2060 | Ultra-feines Korn mit guter Verschleißfestigkeit und Härte, für Werkzeuge für Holz |
| YG014 | K05 | 14.65-14.95 | 93 | 1760 | Ultra-feines Korn, für die Fertigungsmaschinelle bearbeitung von Nichteisenmetallen und für Werkzeuge für Holz |
| Spezielle Bergbaugrade | |||||
| YK5 | 14.80-15.10 | 89 | 2060 | Mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Knöpfe und Einsätze passend, die in den Schlagbohrerbohrern der kleinen und mittleren Größe für die Bohrung von mittelharten Felsformationen benutzt werden | |
| YK10 | 14.60-14.85 | 89,5 | 2260 | Mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Knöpfe und Einsätze passend, die in den Schlagbohrerbohrern der kleinen und mittleren Größe benutzt werden | |
| YK20 | 14.30-14.60 | 86,5 | 2350 | Mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Einbettung von Drehschlagbohrern für die mittelharte Bohrung und eher die Hardrockbildungen passend | |
| YK25 | 14.35-14.70 | 87 | 2450 | Mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Einbettung von Drehschlagbohrern für die mittelharte Bohrung und eher die Hardrockbildungen passend | |
| YK40 | 13.90-14.20 | 86,5 | 2450 | Mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Einbettung von Drehschlagbohrern für die mittelharte Bohrung und eher die Hardrockbildungen passend | |
| YK45 | 13.80-14.20 | 86 | 2450 | Mit hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Einbettung von Drehschlagbohrerbohrern für die mittelharte Bohrung und eher die Hardrockbildungen passend | |
| YK50 | 13.80-14.20 | 85,5 | 2450 | Mit ultra hoher Härte und guter Verschleißfestigkeit ist es hauptsächlich für die Einbettung von KnopfBohrern passend, von dreikegeligen Bohrern für die mittelharte Bohrung und eher von Hardrockbildungen | |
| Ausschnittstahlklassengrade | |||||
| YT03 | P10 | 14.75-14.95 | 91,5 | 1860 | Passend für die Halbvollenden- und Vollendenmaschinelle bearbeitung von Nichteisenmetallen, Edelstahl |
| YT5 | P30 | 11.50-13.20 | 90 | 1750 | Passend für Schwerzerspanung des Stahls und des Formstahls und für ein langsames und ein mittler Geschwindigkeits- und eine große ZufuhrRaterohbearbeitungsoperation unter ungünstigen Bearbeitungsbedingungen |
| YT14 | P20 | 11.20-11.80 | 91 | 1550 | Passend für die Halbvollenden- und Vollendenmaschinelle bearbeitung des Stahls und des Formstahls, unter Verwendung eines mittleren ZufuhrRate |
| YT15 | P10 | 11.10-11.60 | 91,5 | 1500 | Für die Halbvollenden- und Vollendenmaschinelle bearbeitung des Stahl- und Formstahls und des mittleren ZufuhrRate und der ziemlich schnittfreudigen Geschwindigkeit ist empfohlen zu werden passend |
| YS25 | P25 | 12.80-13.20 | 91 | 1860 | Ein spezieller Grad für Bergbaustahl und Formstahl |
| SC30 | P30 | 12.70-13.20 | 90 | 1600 | Passend für Schwerzerspanung des Stahls und des Formstahls mit einem möglichen großen ZufuhrRate |
| YC40 | P40 | 13.00-13.40 | 89,5 | 1860 | Passend für Schwerzerspanung des Stahls und des Formstahls mit einem möglichen großen ZufuhrRate und für das Planfräsen auch |
| YW1 | M10 | 12.85-13.40 | 92 | 1380 | Passend für Halbvollenden und Vollenden des rostfreien und gewöhnlichen legierten Stahls |
| YW2 | M20 | 12.65-13.35 | 91 | 1680 | Passend für das Halbvollenden und Vollenden des rostfreien und niedrigen legierten Stahls, hauptsächlich verwendet für die maschinelle Bearbeitung von Radnaben der Züge |
| YW3 | M10 | 12.85-13.10 | 92 | 1420 | Es ist für Halbvollenden und Vollenden des rostfreien und gewöhnlichen legierten Stahls passend |
| Karbid ordnet das Diagramm, das aus dem Ausland eingeführt wird | |||||
| Grad | Typische Vermögenswerte | Leistung u. Anwendungen | Äquivalent zu ISO | ||
| Dichte g/cm3 | Biegefestigkeit N/mm2 | Härte HRA | |||
| ZP10 | 11,95 | 1650 | 92 | Halb-Vollenden und Vollenden des Stahls, der Stahlcastings und des legierten Stahls. | P10~P15 |
| ZP10-1 | 11,1 | 1730 | 92 | Ausgezeichnet in der Verschleißfestigkeit, in der gebräuchlichen und roten Härte der Stärke. Halb-Vollenden und Vollenden des Stahls, Formstahl, für geable Roheisen und ununterbrochene knötenförmige das Roheisen auch passend für die Kopie, den Durchzug und das Mahlen | P10~P15 |
| ZP20 | 11,4 | 1800 | 92 | Hoch in der Schlagzähigkeit und Stärke gebräuchlich. Rohbearbeitung und Halbvollenden des Stahls, des Formstahls, des formbaren Roheisens und des knötenförmigen Roheisens. | P15~P20 |
| ZP25 | 12,6 | 1850 | 91 | Skizzierende Drehen-, Präge- und Tiefenbohrung des Stahls und legierten Stahls des Kohlenstoffstahls, der Stahlcastings, Mangan. | P20~P30 |
| ZP30 | 12,6 | 1950 | 91 | Hoch in der Stärke gebräuchlich und in der Schlagzähigkeit. Medium zum schweren Ausschnitt des Stahls und des Formstahls, auch passend für das Mahlen | P25~P35 |
| ZP35 | 12,7 | 2220 | 91 | Ein vielseitiger Grad hoch in der roten Härte, Stärke gebräuchlich und Widerstand zur Auswirkung und zu Thermaldem entsetzen. Rohbearbeitungs- und Stärkeausschnitt des Stahls und des Formstahls. | P30~P40 |
| ZM10-1 | 13,2 | 1650 | 92 | Hoch im roten Härte- und Kraterwiderstand. Fähig zur LagerSchlagbeanspruchung. Vollenden der Roheisenlegierung. Flussstahl, formbares knötenförmiges Roheisen und Schwierig-zumaschinenmaterialien wie refraktärer Stahl, Manganstahl, Edelstahl. | M10~M15 |
| ZM15 | 13,8 | 1800 | 91 | Hoch in der roten Härte und Stärke gebräuchlich; fähig zum Resistiting hohe Schlagbeanspruchung. Halb-Vollenden oder Vollenden des refraktären Stahls, Manganstahl, Austenitedelstahl, maschinelle Bearbeitung des Roheisens | M10~M20 |
| ZM30 | 13,5 | 2000 | 90,5 | Hochfestes gebräuchliches; fähig hoher Schlagbeanspruchung verhältnismässig niedrig zu widerstehen, dennoch zur Verschleißfestigkeit, zum Skizzieren und zum Halbvollenden des refraktären Stahls, des Manganstahls, des rostfreien stell, des etc. | M25~M30 |
| ZK10UF | 14,8 | 2000 | 93 | Halb-Vollenden und Vollenden von Gusseisen und von Nichteisenmetallen ist es auch das einzigartige Material von festen Karbidwerkzeugen für das Durchlöchern. | M05~K15 |
| ZK10-1 | 14,8 | 1600 | 91,5 | Halb-Vollenden und Vollenden des Roheisens und maschinelle Bearbeitung des Katzenlegierungseisens, -bronze und -kupfers. Passend für die maschinelle Bearbeitung von Aluminium- und Aluminiumlegierungen | M05~K15 |
| ZK10 | 14,9 | 1700 | 91,4 | Es ist gehört dem Feingrad. ausgezeichnete Verschleißfestigkeit. Vollenden des Roheisens. Nichteisenmetalle, nicht--metailic Materialien und Stahl. Auch passend für das Drehen und das Mahlen. | M05~K15 |
| ZK20 | 14,9 | 1800 | 90,5 | Rohbearbeitung und Halbvollenden des Roheisens. gekühltes Roheisen, niedriges LegierungsRoheisen, Nichteisenmetalle und nicht-metallische Materialien. | M10~K20 |
| ZK30 | 14,8 | 2000 | 90 | Rohbearbeitung des Marmors, des Plastiks sowie der Nichteisenmetalle, des Kupfers und des Aluminiums und des Roheisens. | M20~K30 |
| ZK40 | 14,6 | 2200 | 89 | Hoch in der Stärke und in der Schlagzähigkeit, Rohbearbeitungs- und Stärkeausschnitt des Roheisens. | M30~K40 |
| Unterschiedliches Karbid-Grad-Diagramm | |||||||||
| Standard | Internationaler Standard-Code ISO | ||||||||
| P10 | P20 | P30 | M10 | M20 | K10 | K15 | K20 | K30 | |
| Chinesischer Standard | YT15 | YT14 | YT5 | YW1 | YW2 | YG6A | YG6 | YG6 | YG8 |
| YG6X | YG8N | YG8N | |||||||
| (Adamas) | 495 | 499 | 434 | 548 | 548 | AA | A | B | |
| (Carboloy) | 350 | 370 | 370 | 320 | 370 | 905 | 883 | 883 | 44A |
| 860 | |||||||||
| (Kennametal) | KC740* | KC710* | KC850* | KC910* | K313 | K68 | K68 | KC250* | K1 |
| (Valenite) | VC165 | VC165 | VC55 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC2 | VC1 |
| VC7 | VC125 | VC5 | VC27 | VC27 | VC28 | VC28 | VC28 | VC101 | |
| VC5 | VC5 | V99* | VN5* | VC55 | VN2* | VN2* | VC1 | ||
| VN5* | VN5* | VN5* | V91* | V91* | V91* | ||||
| V90* | V90* | V99* | |||||||
| V99* | |||||||||
| (Halco, Coromant) | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | GC415* | H1P | H1P | H20 | H10F |
| GC425* | GC425* | GC425* | GC425* | GC3015* | GC3015* | GC3015* | |||
| CT515+ | GC435* | GC435* | H10 | GC415* | H10F GC415* | ||||
| S1P | GC015* | GC015* | GC415* | GC315* | GC315* | ||||
| S10T | GC225* | GC225* | GC315* | GC435* | GC435* | ||||
| GC015* | GC1025* | GC1025* | GC435* | H13A | H13A | ||||
| GC225* | S30T | S30T | H13A | ||||||
| GC1025* | GC135* | ||||||||
| GC235* | |||||||||
| (Seco) | S1F | S2 | S4 | SU41 | H13 | HX | HX | HX | |
| (Igetalloy) | ST10E | ST20E | ST30E | U10E | U2 | H1 | CG10 | G2 | G3 |
| ST10P | CG11 | ||||||||
| G10E | |||||||||
| (Mitsubishi) | STi10 | STi20 | STi30 | UTi10 | UTi20 | HTi10 | HTi10T | HTi20 | HTi30 |
| STi10T | UTi20T | HTi20T | |||||||
| (Tungaloy) | TX10 | TX20 | TX30 | TU10 | TU20 | TH10 | T811* | G2 | G3 |
| TX10S | UX25 | UX30 | T822* | UX25 | G1F | T802* | G2F | T813* | |
| TX10D | N308+ | N350+ | T802* | T823* | T821* | T823* | T802* | ||
| N302+ | X407+ | T813* | T823* | T803* | T801* | T803* | T823* | ||
| X407+ | T822* | T553* | T803* | T813* | T811* | T813* | T803* | ||
| T822* | T802* | T370* | T260* | T260* | T802* | T530* | T813* | ||
| T802* | T823* | T823* | T221* | T530* | |||||
| T823* | T803* | T803* | T370* | T221* | |||||
| T803* | T813* | T813* | T370* | ||||||
| T813* | T553* | T530* | |||||||
| T370* | T221* | ||||||||
| T370* | |||||||||
| (Widia) | TTX | TTS | TTS | AT15 | AT15 | HK15* | THM | THM | THR |
| TK15* | TK15* | TTR | AT10 | TK15* | HK15* | HK15* | HK15* | ||
| TN25* | TN25* | TTM | HK15* | HK15* | |||||
| TN35* | TK15* | TN25* | |||||||
| TN25* | TN35* | ||||||||
| TN35* | |||||||||
| (Walter) | WP1 | WP1 | WP3 | WK1 | WK1 | WK1 | WK1 | ||
| WHN33* | WTN43* | WHN53* | |||||||
| WTN33* | WTN43* | ||||||||
| (Hertel) | CP1* | CP1* | CP3* | CM2 | CM3 | CP1 | CP1 | ||
| CP3* | CP3* | CM2* | CM3 | CP3 | CP3 | ||||
| CM2* | CM2* | CM3* | KM1 | CM2 | CM2 | ||||
| CM3* | CM3* | CF3 | KM1 | CM3 | |||||
| P10 | P20 | CF2* | CF3 | KM1 | |||||
| CF2* | CF2* | CF3 | |||||||
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