Schneider-hohes Durchdringen-bohrende tiefere Löcher dunkler Materie Kommandant-PDC Stückchen benutzte
Stückchen Kommandanten PDC bieten verbesserte Richtungssteuerung und Steerability mit einer höheren Rate des Durchdringens an. Schneider der DUNKLEN MATERIE stehen oben zur Bohrung der tieferen Löcher in den längeren Abständen wegen des hohen thermischen Widerstands besser.
Graues Gesicht PDC
Standardstückchen können durch die dynamischen Instabilitäten der Richtungs- oder seitlichen Bohrung leicht gestört werden, aber Atlas Copco Secoroc Stückchen KOMMANDANTEN PDC kennzeichnen einen patentierten unterbrochenes Siebenblatt gebissenen Entwurf, um diese Faktoren mit verbesserter Leistung zu adressieren.
Ein Stückchen zu finden, das guten Steerability und gute Überrollschutzvorrichtung anbietet, kann ein schwieriger Antrag sein. In der Theorie bieten mehr Blätter mehr Stabilität und durch bessere Fähigkeit der Erweiterung, das Stückchen zu steuern und zu steuern an. Jedoch bedeutet mehr Blätter gewöhnlich auch mehr Schneiderkontakt mit der Bildung, die mit langsamerer Bohrung übereinstimmt. Die Kurve und die Seitenteile eines Brunnens können Bohrer veranlassen, die Rate des Durchdringens (Überrollschutzvorrichtung) zu verringern um das Werkzeuggesicht oder -risiko zu konservieren müssen Reise aus dem Loch heraus. Standard-PDC-Einsätze mit ihren hohen abriebfesten Schneiden sind möglicherweise passend für einige Ölfeldanwendungen im allgemeinen. In den Anwendungen, die höhere Hitze jedoch erzeugen tritt das Kobaltgeschenk in einem Standard-PDC-Einsatz als ein Katalysator auf, um die Diamant-zudiamantanleihe, unitizing die Diamantschicht zum Hartmetallsubstrat zu sintern.
Roschen benutzte proprietäre Software, um zu modellieren, wie unter einer Vielzahl von bohrenden Herausforderungen wie Drehen der exzentrischen Achse und der anormalen Kraftabsorption Binärzeichen-Funktion. KOMMANDANT PDC biss Reihe demonstrierte bis 35 Prozent Verbesserung in der Stabilität in Bohrungssituationen der exzentrischen Achse mit einer 29-Prozent-Verbesserung in der Stabilität für anormale Kraftabsorption.
Die Hitze, die durch Reibung während des Bohrprozesses kann erzeugt wird, veranlaßt Kobalt in den Schneidern, mit einer höheren Rate als Diamant zu erweitern. Wärmebelastung in den Diamanttabellenzunahmen, bis die Struktur aufgliedert. Das Kobalt zwischen den Diamantkristallen erweitert und bricht die Diamant-zudiamantanleihen. Das Ergebnis wird Schneiderleben und vorzeitiger Schneiderausfall verringert.
Patent schützte die tief-Auslaugung von Technologie entfernt selektiv Kobalt von der Diamanttabelle des PDC-Schneiders. Auslaugung Wärmebeständigkeit des Zunahmeschneiders, die Schaden des Schneiders und Erweiterungsgebissenes Leben in den schwierigen und abschleifenden Bildungen verringert.
Beginnend mit einem Standardschneider, wird die Diamanttabelle vom Substrat entfernt. Das Substrat wird weggeworfen und Kobalt wird von der Diamanttabelle entfernt. Die Diamanttabelle wird dann zu einem neuen Substrat befestigt. Der resultierende PDC-Schneider wird tief ausgelaugt und entfernt eingesickertes Kobalt zu mehreren hundert Mikrometern.
| NEIN. | FELSEN-STÜCKCHEN-GRÖSSE | Ausrichtung. PIN API | |
| in | Millimeter | ||
| 1 | 3 3/4 | 95,3 | 2 3/8 |
| 2 | 3 7/8 | 98,4 | 2 3/8 |
| 3 | 4 1/8 | 104,8 | 2 3/8 |
| 4 | 4 1/4 | 108 | 2 3/8 |
| 5 | 4 1/2 | 114,3 | 2 3/8 |
| 6 | 4 5/8 | 117,5 | 2 7/8 |
| 7 | 4 3/4 | 120,7 | 2 7/8 |
| 8 | 4 7/8 | 123,8 | 2 7/8 |
| 9 | 5 1/2 | 139,7 | 3 1/2 |
| 10 | 5 5/8 | 142,9 | 3 1/2 |
| 11 | 5 2/3 | 143,9 | 3 1/2 |
| 12 | 4 3/4 | 146,1 | 3 1/2 |
| 13 | 5 7/8 | 149,2 | 3 1/2 |
| 14 | 6 | 152,4 | 3 1/2 |
| 15 | 6 1/8 | 155,6 | 3 1/2 |
| 16 | 6 1/4 | 158,8 | 3 1/2 |
| 17 | 6 1/2 | 165,1 | 3 1/2 |
| 18 | 6 5/8 | 168,3 | 3 1/2 |
| 19 | 6 3/4 | 171,5 | 3 1/2 |
| 20 | 7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 |
| 21 | 7 5/8 | 193,7 | 4 1/2 |
| 22 | 7 7/8 | 200 | 4 1/2 |
| 23 | 8 3/8 | 212,7 | 4 1/2 |
| 24 | 8 1/2 | 215,9 | 4 1/2 |
| 25 | 8 5/8 | 219,1 | 4 1/2 |
| 26 | 8 3/4 | 222,3 | 4 1/2 |
| 27 | 9 1/2 | 241,3 | 6 5/8 |
| 28 | 9 5/8 | 244,5 | 6 5/8 |
| 29 | 9 7/8 | 250,8 | 6 5/8 |
| 30 | 10 1/2 | 266,7 | 6 5/8 |
| 31 | 10 5/8 | 269,9 | 6 5/8 |
| 32 | 11 | 279,4 | 6 5/8 |
| 33 | 11 5/8 | 295,3 | 6 5/8 |
| 34 | 12 | 304,8 | 6 5/8 |
| 35 | 12 1/4 | 311,2 | 6 5/8 |
| 36 | 12 5/16 | 312,7 | 6 5/8 |
| 37 | 13 3/8 | 314,3 | 6 5/8 |
| 38 | 12 7/16 | 315,9 | 6 5/8 |
| 39 | 12 5/8 | 320,7 | 6 5/8 |
| 40 | 13 1/8 | 333,4 | 6 5/8 |
| 41 | 13 1/2 | 342,9 | 6 5/8 |
| 42 | 13 5/8 | 346,1 | 6 5/8 |
| 43 | 13 3/4 | 349,3 | 6 5/8 |
| 44 | 14 1/2 | 368,3 | 7 5/8 |
| 45 | 14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 |
| 46 | 15 1/2 | 393,7 | 7 5/8 |
| 47 | 16 | 406,4 | 7 5/8 |
| 48 | 17 1/2 | 444,5 | 7 5/8 |
| 49 | 18 7/8 | 479,4 | 7 5/8 |
| 50 | 20 | 508 | 7 5/8 |
| 51 | 22 | 558,8 | 7 5/8 |
| 52 | 24 | 609,6 | 7 5/8 |
| 53 | 26 | 660,4 | 7 5/8 |
| 54 | 28 | 711,2 | 7 5/8 |
| 55 | 30 | 762 | 7 5/8 |
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