Antimagnetische Spiralbohrer-Krägen
Antimagnetische Bohrgerätkrägen:
NMDCs sind im Allgemeinen eben (nonspiral). Sie werden von hochwertigem hergestellt, korrosionsbeständig, Edelstahl. Sie werden beim Betrieb der magnetischen, um das benutzt Maß in einem NMDC der genügenden Länge gelegen Übersichtsinstrumente, des Erdmagnetfelds ohne magnetische Störung zu erlauben. Übersichtsinstrumente werden von der magnetischen Störung lokalisiert, die durch andere Stahlkomponenten im BHA verursacht wird.
Antimagnetischer Spiralbohrer-Kragen 6,750" NC50
Spezifikation | Werkzeug-Gelenk-/Verbindungs-Spezifikationen | |||||
Nominales Od | 6 3/4" (6,75") | Verbindung | NC50 | Biegungs-Spannungsverhältnis | ||
Nominale Identifikation | 2.7/8" (2,875") | Od | 6 3/4" (6,75") | Identifikation | 2 7/8" (2,875") | |
Materieller Grad | P530 | Justiertes Gewicht | Durchschnittslänge | 31,00 ft | ||
Korngröße | ASTM | Empfohlen bilden Sie Drehmoment | Maximum bilden Drehmoment | |||
Magnetische Durchlässigkeit | 1.001max | Beleg-Pause | N/A | Aufzugs-Pause | N/A | |
Antrieb-Größe | 3 1/8" (3,125") | Flüssige Verschiebung | Flüssige Kapazität | |||
Hardbanding | Kein | Kontrollkriterien | NS-2 | Verlängerung | 18% | |
IPC | Kein | |||||
Chemische Eigenschaften | Phosphor <0> | |||||
Schwefel <0> | ||||||
Herstellungskriterien | API Spec 7-1 | |||||
Bohrgerät-Kragen-Kapazitäten | ||||||
Dehnfestigkeit | 120.000 P-/inminimum | |||||
Mpa 827 | ||||||
Streckgrenze | 110.000 P-/inminimum | |||||
Mpa 758 | ||||||
Schlagfestigkeit | Über 60J | |||||
Härte (Brinell) | Minimum 285 BHN |
Antimagnetischer Spiralbohrer-Kragen 8,250" 6 5/8" Ausrichtung
Spezifikation | Werkzeug-Gelenk-/Verbindungs-Spezifikationen | |||||
Nominales Od | 8 1/4" (8,25") | Verbindung | 6 5/8" AUSRICHTUNG | Biegungs-Spannungsverhältnis | ||
Nominale Identifikation | 2 13/16" (2,8125") | Od | 8 1/4" (8,25") | Identifikation | 2 13/16" (2,8125") | |
Materieller Grad | P530 | Justiertes Gewicht | Durchschnittslänge | 31,00 ft | ||
Korngröße | ASTM | Empfohlen bilden Sie Drehmoment | Maximum bilden Drehmoment | |||
Magnetische Durchlässigkeit | 1.001max | Beleg-Pause | N/A | Aufzugs-Pause | N/A | |
Antrieb-Größe | 2 11/16" (2,6875") | Flüssige Verschiebung | Flüssige Kapazität | |||
Hardbanding | Kein | Kontrollkriterien | NS-2 | Verlängerung | 20% | |
IPC | Kein | |||||
Chemische Eigenschaften | Phosphor <0> | |||||
Schwefel <0> | ||||||
Herstellungskriterien | API Spec 7-1 | |||||
Bohrgerät-Kragen-Kapazitäten | ||||||
Dehnfestigkeit | 100.000 P-/inminimum | |||||
Mpa 689 | ||||||
Streckgrenze | 110.000 P-/inminimum | |||||
Mpa 758 | ||||||
Schlagfestigkeit | Über 60J | |||||
Härte (Brinell) | Minimum 285 BHN |
Antimagnetischer Spiralbohrer-Kragen 9,500" 7 5/8" Ausrichtung
Spezifikation | Werkzeug-Gelenk-/Verbindungs-Spezifikationen | |||||
Nominales Od | 9 1/2“ (9,5") | Verbindung | 7 5/8" AUSRICHTUNG | Biegungs-Spannungsverhältnis | ||
Nominale Identifikation | 3" (3") | Od | 9 1/2“ (9,5") | Identifikation | 3" (3") | |
Materieller Grad | P530 | Justiertes Gewicht | Durchschnittslänge | 31,00 ft | ||
Korngröße | ASTM | Empfohlen bilden Sie Drehmoment | Maximum bilden Drehmoment | |||
Magnetische Durchlässigkeit | 1.001max | Beleg-Pause | N/A | Aufzugs-Pause | N/A | |
Antrieb-Größe | 2 7/8" (2,875") | Flüssige Verschiebung | Flüssige Kapazität | |||
Hardbanding | Kein | Kontrollkriterien | NS-2 | Verlängerung | 20% | |
IPC | Kein | |||||
Chemische Eigenschaften | Phosphor <0> | |||||
Schwefel <0> | ||||||
Herstellungskriterien | API Spec 7-1 | |||||
Bohrgerät-Kragen-Kapazitäten | ||||||
Dehnfestigkeit | 110.000 P-/inminimum | |||||
Mpa 758 | ||||||
Streckgrenze | 100.000 P-/inminimum | |||||
Mpa 689 | ||||||
Schlagfestigkeit | Über 60J | |||||
Härte (Brinell) | Minimum 285 BHN |
Bohrgerät-Kragen-Klassifikation
Bohrgerätkrägen können in drei Kategorien entsprechend ihrer Struktur und Material, nämlich der glatte Bohrgerätkragen, der gewundene gerillte Bohrgerätkragen und der antimagnetische Bohrgerätkragen einfach gesagt sein.
Der glatte Bohrgerätkragen ist normalerweise ein glattes Thickedwandrohr, mit einer Stärke im Bereich von 38 bis 53, ungefähr 4 bis 8mal von dem des Bohrgestänges. Er wird in eine einheitliche Zylinderform maschinell bearbeitet und besteht einfachen legierten Stahl.
Der gewundene gerillte Bohrgerätkragen wird auch vom einfachen legierten Stahl maschinell bearbeitet, aber er ist normalerweise durch 4 bis 6 Prozent als der Regenjackebohrgerätkragen heller. Diese Art des Bohrgerätkragens ist heutzutage weil das spezielle gewundene Hindernis des Entwurfs in großem Maße der Möglichkeit des Haftens von Unfällen weitverbreitet, indem sie die Berührungsfläche zwischen der Wand und dem Kragen verringert.
Der antimagnetische Bohrgerätkragen wird vom antimagnetischen legierten Stahl hergestellt. Während die magnetischen Messgeräte das erdmagnetische Feld beim Messen abfragen können, muss die Richtung des Bohrlochs, die Instrumente gehaltene Funktion in einer antimagnetischen Umwelt sein. Jedoch im Bohrprozess, beeinflussen die magnetischen Anlagen immer die Genauigkeit des Messgeräts. Deshalb kann die Nutzung eines antimagnetischen Bohrgerätkragens ein zuverlässigeres messendes Ergebnis sicherstellen.
Bohrgerät-Krägen in Bohrungsanwendung
Bohrgerätkrägen spielen eine wesentliche Rolle im Bohrprozess. Wegen der strukturellen Eigenschaften, Bohrgerätkrägen Gewicht für kann die Bohrung Zweck zur Verfügung stellen, der einer und die vorderste Spezialität des Bohrgerätkragens ist. Schwerkraft arbeitet an einigen Bohrgerätkrägen, um genügend abwärts Kraft anzubieten, die benötigt wird, um Rock mit dem Bohrer zu brechen.
Abgesehen von der Lieferung des Gewichts auf dem Stückchen (WOB), funktionieren Bohrgerätkrägen auch als Stoßdämpfer, um die Erschütterung und das Rütteln zu befeuchten, wenn Bohrung stattfindet. Auf diese Art kann der Bohrprozess in einer viel ausgeglichenen Lage durchgeführt werden.
Drittens lässt das Vorhandensein der Bohrgerätkrägen die Rohrleitungen im dehnbaren Zustand, während Garantien die Starrheit der Bohrgerätschnur unter großer Kompression bleiben. So werden die Bohrgerät-Leistungsfähigkeit und die Qualität erheblich verbessert.
Zusätzlich zu den oben genannten Anwendungen können Bohrgerätkrägen helfen, die Richtung der unteren Lochversammlung zu steuern, das Problem der Lochabweichung vermeiden und die Leistung der Bohrung erhöhen.
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