Hochleistungsfähiges Abraumbohrsystem für die Brunnenverrohrung – Steigern Sie die Bohreffizienz und maximieren Sie den ROI

Bei modernen Bohrprojekten – ob Brunnenbohrungen, geotechnische Arbeiten oder Fundamentinstallation – können die Bodenverhältnisse von weichem Alluvium bis hin zu instabilen Deckschichten reichen. Herkömmliche Bohrmethoden haben oft mit dem Einsturz von Löchern, Zeitverlusten und erhöhten Kosten vor Ort zu kämpfen. Hier kommt das Hochleistungs-Abraumbohrsystem für die Brunnenverrohrung ins Spiel: eine Revolution in der Bohrtechnologie, die Leistung, Stabilität und den Gesamterfolg des Projekts drastisch steigert.

Ein Overburden-Bohrsystem ist eine fortschrittliche Bohrlösung, die das Bohrloch gleichzeitig bohrt und verrohrt, sodass keine separaten Bohr- und Verrohrungsschritte erforderlich sind.

Herkömmliche Bohrmethoden erfordern zunächst das Bohren und anschließend das Einsetzen der Verrohrung – ein Vorgang, der häufig zum Einsturz des Bohrlochs, Zeitverlust und erhöhtem Werkzeugverschleiß führt. Im Gegensatz dazu treibt ein Abraumbohrsystem die Verrohrung zusammen mit der Bohrkrone voran, stützt die Bohrlochwände kontinuierlich, verhindert Auswaschungen und kontrolliert den Grundwasserzufluss.

Diese gleichzeitige Aktion führt zu sichereren, schnelleren und kostengünstigeren Bohrungen – ideal für Wasserbrunnen, Geothermiebrunnen, Sprenglöcher, Fundamente, Pilotlöcher und viele andere Bohrszenarien.

Eine der größten Herausforderungen beim Bohren durch Abraum und lockere Formationen ist die Gefahr des Einsturzes des Lochs. Wenn der Bohrer tiefer geht, können instabile Böden einstürzen und sowohl die Ausrüstung als auch den Fortschritt gefährden. Der integrierte Futterrohrvorschub, den dieses System bietet, sorgt für eine kontinuierliche Bohrlochstabilität, verringert das Einsturzrisiko und gewährleistet einen gleichmäßigen Bohrbetrieb auch bei schwierigen Bodenbedingungen.

Das patentierte Stratex Overburden Drilling System ist auf hohe Leistung ausgelegt. Sein exzentrisches Bohrerdesign dreht sich nach außen, um ein etwas größeres Loch zu erzeugen, sodass sich Futterrohr und Bohrstrang gemeinsam sanft durch den Boden bewegen können. Wenn die gewünschte Tiefe erreicht ist, kann der exzentrische Räumer einfach durch Umkehren der Drehung zurückgezogen werden – das spart Zeit und reduziert den Bohrgeräteverschleiß.

Dieses Design verbessert die Bohreffizienz im Vergleich zu herkömmlichen Methoden erheblich und reduziert sowohl die Betriebszeit als auch den Kraftstoff- oder Druckluftverbrauch.

Das Abraumbohrsystem kann in Kombination mit einem DTH-Hammer verwendet werden, wodurch es mit einer Vielzahl vorhandener Bohrgeräte kompatibel ist, ohne dass teure Upgrades erforderlich sind. Diese Anpassungsfähigkeit senkt anfängliche Investitionsbarrieren und ermöglicht Bohrteams, das System mit minimaler Einrichtungszeit in aktuelle Arbeitsabläufe zu integrieren.

Im Gegensatz zu anderen Systemen, bei denen das Gehäuse während des Bohrens Drehmoment- und Reibungsbelastungen ausgesetzt sein kann, ist dieses System so konzipiert, dass Rotationsbelastungen auf das Gehäuse selbst praktisch eliminiert werden. Dies bedeutet weniger Ausfälle, geringeren Gehäuseverschleiß und eine längere Lebensdauer der Geräte – alles was im Laufe der Zeit zu niedrigeren Wartungskosten beiträgt.