Zoll der Bohrer Talon Force High Velocitys PDC 8 1/2 e-hoh Leistung für Erdölbohrung
Beschreibungen:
Das Stückchen Talon Force-hochgeschwindigkeit PDC
Entworfen für verbesserte Leistung
Seit seiner Einleitung im Jahre 2010, ist die Roschen-Bäcker-Hughes Talon-Familie von Stückchen als der Industriestandard für PDC-Stückchen nachgewiesen worden und den leistungsstarken Ausschnitt, mechanisch und hydraulische Leistungsfähigkeit geliefert.
liefern die Kralle- und Kralle3d Produkte noch überlegene Richtungssteuerung und hohe Anhäufung (Büro) und Vermittlungsquoten (Überrollschutzvorrichtung) in herausfordernder Umwelt.
Die neueste Förderung in gebissenen Stückchengestalten Technologie-d Talon Forces PDC nach dieser Grundlage durch das Vorstellen von Verbesserungen zu durchschneiden und zur mechanischen Leistungsfähigkeit:
Schnitt von Leistungsfähigkeit:
Moderne Diamanttechnologie hilft Schnittmeistern, schärfer länger zu bleiben, um Überrollschutzvorrichtung und Gesamtlänge zu erhöhen
Mechanische Leistungsfähigkeit:
Stabile, leistungsfähige und dauerhafte Entwürfe liefern überlegene Leistung
Hydraulische Leistungsfähigkeit:
Optimierte Wasserkraft am Stückchen stellt maximale Ausschnittevakuierung sicher, um Überrollschutzvorrichtung aufzuladen
Das Stückchen Talon Force-hochgeschwindigkeit PDC
Schneider StaySharp 2,0
Zukünftige Familie von Schneidern bleibt länger für erhöhte Überrollschutzvorrichtung und Gesamtlänge schärfer.
Stabilis verstärkte Schneider
Neue Schneidergeometrie verbessert Haltbarkeit und verringert Dreh- Oszillationen.
Talon Force biss Profile
Anwendungsspezifisches gebissenes Profil lädt Überrollschutzvorrichtung und Laufleben auf und verbessert mechanische Leistungsfähigkeit und Haltbarkeit bei der Minderung von Erschütterung.
Optimierte Schneider- und Blattpläne
Entwürfe maximieren Stabilität und bohrende Leistungsfähigkeit.
Geformte Messgerätauflage
Hartmetall und thermisch stabile PDC-Materialien schützen Messgerätauflagen und halten Stückchen im Messgerät länger.
Geometrie optimiert maximale Ausschnittevakuierung.
Kurzer Schaft
Abnahmen richten Länge für höhere Maße an Kontrolle in der herkömmlichen Richtungsbohrung her.
Zunahmestückchenseitendruck auf rotierenden steuerbaren Systemen.
Neue Technologien für jeden bohrenden Bedarf
Spezifikationen von PDC-Bohrern
| NEIN. | PDC-FELSEN-STÜCKCHEN-GRÖSSE | Ausrichtung. PIN API | |
| in | Millimeter | ||
| 1 | 3 3/4 | 95,3 | 2 3/8 |
| 2 | 3 7/8 | 98,4 | 2 3/8 |
| 3 | 4 1/8 | 104,8 | 2 3/8 |
| 4 | 4 1/4 | 108 | 2 3/8 |
| 5 | 4 1/2 | 114,3 | 2 3/8 |
| 6 | 4 5/8 | 117,5 | 2 7/8 |
| 7 | 4 3/4 | 120,7 | 2 7/8 |
| 8 | 4 7/8 | 123,8 | 2 7/8 |
| 9 | 5 1/2 | 139,7 | 3 1/2 |
| 10 | 5 5/8 | 142,9 | 3 1/2 |
| 11 | 5 2/3 | 143,9 | 3 1/2 |
| 12 | 4 3/4 | 146,1 | 3 1/2 |
| 13 | 5 7/8 | 149,2 | 3 1/2 |
| 14 | 6 | 152,4 | 3 1/2 |
| 15 | 6 1/8 | 155,6 | 3 1/2 |
| 16 | 6 1/4 | 158,8 | 3 1/2 |
| 17 | 6 1/2 | 165,1 | 3 1/2 |
| 18 | 6 5/8 | 168,3 | 3 1/2 |
| 19 | 6 3/4 | 171,5 | 3 1/2 |
| 20 | 7 1/2 | 190,5 | 4 1/2 |
| 21 | 7 5/8 | 193,7 | 4 1/2 |
| 22 | 7 7/8 | 200 | 4 1/2 |
| 23 | 8 3/8 | 212,7 | 4 1/2 |
| 24 | 8 1/2 | 215,9 | 4 1/2 |
| 25 | 8 5/8 | 219,1 | 4 1/2 |
| 26 | 8 3/4 | 222,3 | 4 1/2 |
| 27 | 9 1/2 | 241,3 | 6 5/8 |
| 28 | 9 5/8 | 244,5 | 6 5/8 |
| 29 | 9 7/8 | 250,8 | 6 5/8 |
| 30 | 10 1/2 | 266,7 | 6 5/8 |
| 31 | 10 5/8 | 269,9 | 6 5/8 |
| 32 | 11 | 279,4 | 6 5/8 |
| 33 | 11 5/8 | 295,3 | 6 5/8 |
| 34 | 12 | 304,8 | 6 5/8 |
| 35 | 12 1/4 | 311,2 | 6 5/8 |
| 36 | 12 5/16 | 312,7 | 6 5/8 |
| 37 | 13 3/8 | 314,3 | 6 5/8 |
| 38 | 12 7/16 | 315,9 | 6 5/8 |
| 39 | 12 5/8 | 320,7 | 6 5/8 |
| 40 | 13 1/8 | 333,4 | 6 5/8 |
| 41 | 13 1/2 | 342,9 | 6 5/8 |
| 42 | 13 5/8 | 346,1 | 6 5/8 |
| 43 | 13 3/4 | 349,3 | 6 5/8 |
| 44 | 14 1/2 | 368,3 | 7 5/8 |
| 45 | 14 3/4 | 374,7 | 7 5/8 |
| 46 | 15 1/2 | 393,7 | 7 5/8 |
| 47 | 16 | 406,4 | 7 5/8 |
| 48 | 17 1/2 | 444,5 | 7 5/8 |
| 49 | 18 7/8 | 479,4 | 7 5/8 |
| 50 | 20 | 508 | 7 5/8 |
| 51 | 22 | 558,8 | 7 5/8 |
| 52 | 24 | 609,6 | 7 5/8 |
| 53 | 26 | 660,4 | 7 5/8 |
| 54 | 28 | 711,2 | 7 5/8 |
| 55 | 30 | 762 | 7 5/8 |
StaySharp 2,0 PDC-Schneider
Durch umfangreiches Labor und Feldversuche hat Bäcker Hughes die nächste Generation von PDC-Schneidern entwickelt.
StaySharp 2,0 Schneider sind mit den spätesten Hochdruck-/Hochtemperatursynthesetechnologien für überlegene Verschleißfestigkeit, Härte und Wärmebeständigkeit vergrößert worden.
Um führende Technologie der Industrie für unsere PDC-Stückchen zur Verfügung zu stellen, fährt unser Schneiderlabor fortwährend schnelle Prototypentwicklung und -lernen, nachdem es mehr als 10 Million ft es geschnitten hatte (3 Million m) vom Felsen in den letzten 3 Jahren mit experimenteller Schneidertechnologie auf unserer vertikalen Drehkopfdrehbank.
In den letzten Jahren hat Bäcker Hughes in beträchtlichem Ausmaß seine Betriebsmittel von einem Personal- und Fähigkeitsstandpunkt erweitert und Schneiderforschungsbetriebsmittel seit 2010 fast verdreifacht.
Darüber hinaus hat Bäcker Hughes in der hochmodernen Laborausstattung und in den Analysewerkzeugen investiert.
Indem wir unser Labor und Entwicklungsbetriebsmittel mit den spätesten Herstellungsdurchbrüchen kombinierten, sind wir in der Lage gewesen, das neue StaySharp zu entwerfen 2,0 Schneider, um Industrie-führende Ergebnisse zu liefern.
Stabilis verstärkte Schneider
Die neuen Schneider Stabilis PDC vom Bäcker Hughes Dreh- Stabilitäts- und Zunahmeschneiderhaltbarkeit verbessern, längere Läufe und höhere Überrollschutzvorrichtung in den schwierigsten Anwendungen liefernd. Wo traditionelle PDC-Schneider wegen der Abnutzung oder des Bruchs verlassen, schützt ein neuer geometrischer Entwurf die Schneider beim Beibehalten von Leistung.
In einer Laborumwelt hat Stabilis-Schneiderprüfung eine Verbesserung 185% in der Schlagfestigkeit im Vergleich zu Standardschneidern gezeigt. Gesamtschnittabstand vor Ausfall wurde verdreifacht, als, diese Technologie einsetzend, die mit einem Standardschneider verglichen wurde.
Stabilis-Schneider haben neue Leistungsfestpunkte in hohem Grade interbedded Bildungbohrung durch Konglomerate, Feuerstein und Pyriteinbeziehungen leicht eingestellt.
Optimierte Schneiderpläne
Talon Force-Bohrer kombinieren diese spätesten Technologiefortschritte mit den anwendungsspezifischen Schnittstrukturen, die entworfen sind, um Gesamt-Überrollschutzvorrichtung zu maximieren und Gesamtlänge bohrte. Gebissene Profile sind entworfen worden, um ideales Schneiderladen bei der Kombination der optimalen Aggressivität und der Haltbarkeit zu fördern, um jeder bohrenden Zielsetzung zu entsprechen.
Erhöhte Seitenstabilität
Unter Verwendung der optimierten Blattpläne und der strategischen Radialpositionierung haben Talon Force-Stückchen die Seitenstabilität maximiert und geführt, um Gebrauch der Downholeenergie und der leistungsfähigeren Bohrung zu verbessern. Zusätzlich wird dieses in Verbindung mit hydraulischem Leistungsfähigkeit-Maximierungsreinigungsbereich getan, um Ausschnitte zu evakuieren und Schneider kühler zu halten für erhöhtes gebissenes Leben.
Verbesserte Überrollschutzvorrichtung und Abstand bohrten
Das verbesserte Verhalten des Talon Force-Stückchen, das mit Standardkralleprodukten verglichen wird, ist mit unserer eigenen gebissenen Warte-Software, das Bohrer Auswahlwerkzeug BitGenie™ offensichtlich. Indem sie Gewinne des Ausschnitts und der mechanischen Leistungsfähigkeit ausnützen, verbessern Talon Force-Lösungen Gesamt-Überrollschutzvorrichtung und Gesamtlänge, um Leistung zu maximieren.
. Aufenthalt scharfe 2,0 Schneider-verbessern Schneiderabnutzung und Schlagzähigkeit und Wärmebeständigkeit des Schneiders
. Verstärktes Stabilis Schneider-verbessern Dreh- Stabilität und gebissene Haltbarkeit
. Feld Verbesserung-verbessern Seitenstabilität und Reinigungs-Leistungsfähigkeit und optimieren Aggressivität für eine gegebene Anwendung.
Zu mehr Information treten Sie bitte in Verbindung:
ROSCHEN-GRUPPE BEGRENZTE
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